مصنع مزيج الآيس كريم HTST
تم تصميم MixPlant HTST بناء صحي ومدمج، والذي ينتج خليط آيس كريم متميز ومتجانس للمنتجين ذوي الحجم المتوسط والكبير، وهو متوفر بأحجام مختلفة تتراوح بين 600 و 3,000 لتر/ساعة. بالمقارنة مع مصانع الدُفعات التقليدية، يمكن لعملية التعقيم HTST المستمرة أن توفر بشكل كبير على تكاليف الطاقة من خلال استرداد الحرارة.
مصنع تعقيم مستمر للآيس كريم
مبدأ العمل
الخلط - يتم إدخال المكونات الخام مثل الحليب الطازج أو المجفف والماء وزيت الخضروات أو الدهون النباتية والسكر والمثبتات والمستحلبات في خزان الفولاذ المقاوم للصدأ ويتم خلطها بتحريك سريع. يضمن الاستخدام المتناوب للخزانين عملية إنتاج مستمرة.
التسخين المسبق - يوفر نظام التدفئة مياه ساخنة عن طريق مضخة التدوير. ثم يتم تسخين الخليط إلى 55 درجة مئوية عن طريق الماء الساخن في الجاكيت. يضمن الاستخدام المتناوب للخزانين استمرارية عملية الإنتاج. بمجرد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم نقل الخليط إلى خزان التوازن عن طريق مضخة الطرد المركزي.
التسخين - من خزان التوازن، تقوم مضخة تغذية ثانوية بجمع الخليط وإرساله إلى المبادل الحراري في قسم التجديد. هنا يتم تسخين الخليط الوارد إلى 75 درجة مئوية بواسطة الخليط المبستر الصادر.
التجانس - بمجرد الوصول إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا، يتم ضخ الخليط إلى المجانس عالي الضغط الذي يقوم بتفتيت وتقليل كريات الدهون بضغط عمل يبلغ 200 بار للحصول على هيكلية رائعة للآيس كريم.
عملية التعقيم والاحتفاظ - بعد ذلك يتم تسخين الخليط إلى 85 درجة مئوية والحفاظ على هذه الحرارة لمدة 30 ثانية في أنبوب الاحتفاظ. يتم رصد وتسجيل درجة حرارة التعقيم بشكل مستمر. صمام توجيه تلقائي لتدفق في نهاية أنبوب الاحتفاظ يعيد الخليط غير المعقم بشكل كافٍ إلى خزان التوازن في حالة انخفاض درجة الحرارة دون الحد المسموح به.
بعد ذلك يتم تغذية الخليط المبستر إلى أقسام التبريد التجديدي حيث يتم تبريده إلى 65 درجة مئوية بواسطة الخليط الوارد. استعادة الطاقة الحرارية تقلل من الطلب على الطاقة للوحدة إلى الحد الأدنى، وهو أحد المزايا القوية لمصنع الخليط HTST.
تبريد - في النهاية، يمر المزيج عبر مبادل حراري لوحي حيث يتم تبريده بواسطة مياه البرج ويتم تبريده بمزيد من الماء المبرد للوصول إلى درجة حرارة المزيج النهائية التي تتراوح بين 4 - 6 درجة مئوية. يتم تخزين المزيج ثم عند 4 درجات مئوية في خزان الشيخوخة لمدة 4 إلى 6 ساعات على الأقل وعادةً طوال الليل.
المكونات الرئيسية
- خزان الخلط - 2 قطعة.
- مناخل مزدوجة للخلط.
- مضختي نقل مركزية.
- مضختي نقل مركزية.
- خزان التوازن مع تحكم في المستوى.
- مبادل حراري لوحي، 4 أقسام.
- أنبوب الاحتجاز.
- صمام تحويل التدفق.
- خزانة التحكم الكهربائية.
- منصة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- وحدة المياه الساخنة، مُسخنة بواسطة البخار.
الإكسسوارات
- مزيج مسحوق للمكونات الجافة.
- خزانات الشيخوخة.
- خزان ماء مبرد.
- نظام CIP التلقائي.
المواصفات
النموذج | مصنع الخلط 600 HTST | مصنع الخلط 1200 HTST | مصنع الخلط 2000 HTST | مصنع الخلط 3000 HTST |
---|---|---|---|---|
السعة | 600 لتر/ساعة | 1200 لتر/ساعة | 2000 لتر/ساعة | 3000 لتر/ساعة |
طريقة التعقيم | ألواح HTST | ألواح HTST | ألواح HTST | ألواح HTST |
ضغط التجانس | 200 بار | 200 بار | 200 بار | 200 بار |
درجة حرارة التعقيم | +85 درجة مئوية | +85 درجة مئوية | +85 درجة مئوية | +85 درجة مئوية |
التحكم | كهروميكانيكية | كهروميكانيكية | كهروميكانيكية | كهروميكانيكية |
كهربائية | 380V/3/60 | 380V/3/60 | 380V/3/60 | 380V/3/60 |
الطاقة المثبتة | 12 كيلوواط | 15 كيلوواط | 30 كيلوواط | 45 كيلوواط |
التدفئة | بخار أو غاز | بخار أو غاز | بخار أو غاز | بخار أو غاز |
تبريد وسطي | استرداد الخلط | استرداد الخلط | استرداد الخلط | استرداد الخلط |
تبريد نهائي | ماء مبرد | ماء مبرد | ماء مبرد | ماء مبرد |
- المنتجات ذات الصلة
مصنع خلط دفعة الآيس كريم
تستخدم هذه النبتة لإعداد خليط الآيس كريم بناءً على عملية التسخين الدفعي، مكتملة بجهاز التجانس. يتم تركيب جميع المكونات على منصة من الفولاذ المقاوم للصدأ وجاهزة للإنتاج الفوري بعد الاتصال بالمرافق. إنها حلاً فعالًا من حيث التكلفة وموثوق به لمنتجي الآيس كريم على نطاق صغير، وتتوفر بسعة تتراوح بين 300 و 1,200 لتر/ساعة.
صهاريج الشيخوخة - صهاريج التبريد لخليط الآيس كريم
تستخدم خزانات الفولاذ المقاوم للصدأ ذات القاع المائل لتبريد خليط الآيس كريم المبستر وتخزينه بدرجة حرارة مسيطرة تبلغ حوالي 4 درجات مئوية، وتسمح الحركة البطيئة بالتقدم الكامل لتحسين هيكل الآيس كريم. السعة المتاحة من 300 إلى 3,000 لتر.
- المستند