Planta de mezcla HTST para heladería
MixPlant HTST está diseñado con una construcción higiénica y compacta, que produce una mezcla de helado premium y uniforme para productores de mediana y gran escala, disponible en diferentes tamaños de 600 a 3,000 L/H. En comparación con las plantas de lotes tradicionales, la pasteurización continua HTST puede ahorrar significativamente en costos de energía con recuperación de calor.
Planta de pasteurización continua de helados
Principio de funcionamiento
Mezcla - Los ingredientes crudos, como leche fresca o en polvo, agua, aceite vegetal o grasa de mantequilla, azúcar, estabilizadores y emulsionantes se introducen en el tanque de acero inoxidable y se mezclan con agitación rápida. El uso alternativo de los dos tanques garantiza un proceso de producción continuo.
Pre-calentamiento - El sistema de calefacción suministra agua caliente a través de la bomba de circulación. Luego, la mezcla se calienta a 55°C mediante agua caliente en la chaqueta. El uso alternativo de los dos tanques garantiza un proceso de producción continuo. Una vez que se alcanza la temperatura, la mezcla se transfiere al tanque de equilibrio mediante una bomba centrífuga.
Calefacción - Desde el tanque de equilibrio, una segunda bomba de alimentación recoge la mezcla y la envía al intercambiador en la sección de regeneración. Aquí, la mezcla entrante se calienta a 75°C mediante la mezcla pasteurizada saliente.
Homogeneización - Una vez alcanzada la temperatura preestablecida, la mezcla se bombea al homogeneizador de alta presión, que descompone y reduce los glóbulos de grasa a una presión de trabajo de 200 bar para obtener una estructura de helado excelente.
Pasteurización y retención: después de esto, la mezcla se calienta aún más hasta los 85°C y se mantiene a esta temperatura durante 30 segundos en un tubo de retención. La temperatura de pasteurización se monitorea y registra de forma continua. Una válvula de desviación de flujo automática al final del tubo de retención devuelve la mezcla insuficientemente pasteurizada al tanque de equilibrio en caso de que la temperatura caiga por debajo del límite.
Posteriormente, la mezcla pasteurizada se alimenta a las secciones de enfriamiento regenerativo donde se enfría a 65°C mediante la mezcla entrante. La recuperación de la energía térmica reduce la demanda de energía de la unidad al mínimo, y es una de las ventajas destacadas de Mix Plant HTST.
Enfriamiento - Al final, la mezcla pasa a través del intercambiador de calor de placas donde se enfría con agua de torre y se enfría aún más con agua fría hasta alcanzar una temperatura final de mezcla de 4 - 6°C. Luego, la mezcla se almacena a 4°C en el tanque de maduración durante al menos 4 a 6 horas, generalmente durante la noche.
Componentes principales
- Tanque de mezcla - 2 piezas.
- Homogeneizador de dos etapas, presión máxima de 250 bar.
- Filtro de mezcla dúplex.
- Dos bombas centrífugas de transferencia.
- Tanque de equilibrio con control de nivel.
- Intercambiador de calor de placas, 4 secciones.
- Tubo de retención.
- Válvula de desviación de flujo.
- Armario de control eléctrico.
- Plataforma de acero inoxidable.
- Unidad de agua caliente, calentada por vapor.
Accesorios
- Mezclador de polvo para ingredientes secos.
- Tanques de envejecimiento.
- Tanque de agua fría.
- Sistema automático de limpieza en el lugar (CIP).
Especificación
Modelo | Planta de mezcla 600 HTST | Planta de mezcla 1200 HTST | Planta de mezcla 2000 HTST | Planta de mezcla 3000 HTST |
---|---|---|---|---|
Capacidad | 600 l/h | 1200 l/h | 2000 l/h | 3000 l/h |
Método de Pasteurización | Placas HTST | Placas HTST | Placas HTST | Placas HTST |
Presión de Homogeneización | 200 Bar | 200 Bar | 200 Bar | 200 Bar |
Temperatura de Pasteurización | +85°C | +85°C | +85°C | +85°C |
Controles | Electromecánicos | Electromecánicos | Electromecánicos | Electromecánicos |
Eléctricos | 380V/3/60 | 380V/3/60 | 380V/3/60 | 380V/3/60 |
Potencia instalada | 12 kW | 15 kW | 30 kW | 45 kW |
Calefacción | Vapor o Gas | Vapor o Gas | Vapor o Gas | Vapor o Gas |
Enfriamiento intermedio | Recuperación de mezcla | Recuperación de mezcla | Recuperación de mezcla | Recuperación de mezcla |
Enfriamiento final | Agua fría | Agua fría | Agua fría | Agua fría |
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