Planta de mezcla HTST para heladería

Planta de pasteurización continua de helados / Proporcionando equipos individuales y soluciones completas para productores de helados de pequeña y mediana escala.

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Diseño y fabricación de planta de mezcla HTST para heladería - Fu Chen Technology

Suministro de planta de mezcla HTST para heladería desde 2015. Fu Chen Technology ha estado proporcionando maquinaria para heladería y su equipo de procesamiento durante los últimos 30 años con una sólida reputación.

Proyecto llave en mano de diseño y fabricación de heladerías, incluyendo diseño de máquinas en 3D, dimensionamiento, distribución de la planta, diseño de procesos, fabricación, entrega de exportación, instalación en el sitio de equipos y tuberías, puesta en marcha, capacitación del personal, asistencia en el inicio y entrega de repuestos. Además de proporcionar equipos de procesamiento para productos alimenticios líquidos, como tanques sanitarios, mezcladores, bombas y válvulas, intercambiadores de calor, homogeneizadores, pasteurizadores, sistemas CIP, llenadoras de cartón tipo gable-top, llenadoras de tazas ultra limpias y mucho más.

'FU CHEN TECHNOLOGY' ha estado entregando maquinaria para helados y equipos de procesamiento en todo el mundo, tanto con tecnología avanzada como con 30 años de experiencia, 'FU CHEN TECHNOLOGY' garantiza que se cumplan las demandas de cada cliente.


Planta de mezcla HTST para heladería

MixPlant HTST está diseñado con una construcción higiénica y compacta, que produce una mezcla de helado premium y uniforme para productores de mediana y gran escala, disponible en diferentes tamaños de 600 a 3,000 L/H. En comparación con las plantas de lotes tradicionales, la pasteurización continua HTST puede ahorrar significativamente en costos de energía con recuperación de calor.

Planta de pasteurización continua de helados

Principio de funcionamiento

Mezcla - Los ingredientes crudos, como leche fresca o en polvo, agua, aceite vegetal o grasa de mantequilla, azúcar, estabilizadores y emulsionantes se introducen en el tanque de acero inoxidable y se mezclan con agitación rápida. El uso alternativo de los dos tanques garantiza un proceso de producción continuo.
 
Pre-calentamiento - El sistema de calefacción suministra agua caliente a través de la bomba de circulación. Luego, la mezcla se calienta a 55°C mediante agua caliente en la chaqueta. El uso alternativo de los dos tanques garantiza un proceso de producción continuo. Una vez que se alcanza la temperatura, la mezcla se transfiere al tanque de equilibrio mediante una bomba centrífuga.
 
Calefacción - Desde el tanque de equilibrio, una segunda bomba de alimentación recoge la mezcla y la envía al intercambiador en la sección de regeneración. Aquí, la mezcla entrante se calienta a 75°C mediante la mezcla pasteurizada saliente.
 
Homogeneización - Una vez alcanzada la temperatura preestablecida, la mezcla se bombea al homogeneizador de alta presión, que descompone y reduce los glóbulos de grasa a una presión de trabajo de 200 bar para obtener una estructura de helado excelente.
 
Pasteurización y retención: después de esto, la mezcla se calienta aún más hasta los 85°C y se mantiene a esta temperatura durante 30 segundos en un tubo de retención. La temperatura de pasteurización se monitorea y registra de forma continua. Una válvula de desviación de flujo automática al final del tubo de retención devuelve la mezcla insuficientemente pasteurizada al tanque de equilibrio en caso de que la temperatura caiga por debajo del límite.
 
Posteriormente, la mezcla pasteurizada se alimenta a las secciones de enfriamiento regenerativo donde se enfría a 65°C mediante la mezcla entrante. La recuperación de la energía térmica reduce la demanda de energía de la unidad al mínimo, y es una de las ventajas destacadas de Mix Plant HTST.
 
Enfriamiento - Al final, la mezcla pasa a través del intercambiador de calor de placas donde se enfría con agua de torre y se enfría aún más con agua fría hasta alcanzar una temperatura final de mezcla de 4 - 6°C. Luego, la mezcla se almacena a 4°C en el tanque de maduración durante al menos 4 a 6 horas, generalmente durante la noche.

Componentes principales

  • Tanque de mezcla - 2 piezas.
  • Homogeneizador de dos etapas, presión máxima de 250 bar.
  • Filtro de mezcla dúplex.
  • Dos bombas centrífugas de transferencia.
  • Tanque de equilibrio con control de nivel.
  • Intercambiador de calor de placas, 4 secciones.
  • Tubo de retención.
  • Válvula de desviación de flujo.
  • Armario de control eléctrico.
  • Plataforma de acero inoxidable.
  • Unidad de agua caliente, calentada por vapor.

Accesorios

  • Mezclador de polvo para ingredientes secos.
  • Tanques de envejecimiento.
  • Tanque de agua fría.
  • Sistema automático de limpieza en el lugar (CIP).

Especificación

ModeloPlanta de mezcla 600 HTSTPlanta de mezcla 1200 HTSTPlanta de mezcla 2000 HTSTPlanta de mezcla 3000 HTST
Capacidad600 l/h1200 l/h2000 l/h3000 l/h
Método de PasteurizaciónPlacas HTSTPlacas HTSTPlacas HTSTPlacas HTST
Presión de Homogeneización200 Bar200 Bar200 Bar200 Bar
Temperatura de Pasteurización+85°C+85°C+85°C+85°C
ControlesElectromecánicosElectromecánicosElectromecánicosElectromecánicos
Eléctricos380V/3/60380V/3/60380V/3/60380V/3/60
Potencia instalada12 kW15 kW30 kW45 kW
CalefacciónVapor o GasVapor o GasVapor o GasVapor o Gas
Enfriamiento intermedioRecuperación de mezclaRecuperación de mezclaRecuperación de mezclaRecuperación de mezcla
Enfriamiento finalAgua fríaAgua fríaAgua fríaAgua fría
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